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洛瑞卡ASA耐候膜-覆膜工藝流程作者：洛瑞卡科技有限公司  覆膜工藝流程圖  膜的分切原理與設備 一、覆膜前U-PVC型材和鋁型材的準備和預處理
二、用熱熔型PUR膠包覆U-PVC型材和鋁型材 （一）膠粘劑的制備 1. 將熱熔膠投放到封閉的膠箱中，加熱到120℃，使之處于完全熔融狀態。 2. 將膠液輸送管同樣加熱到120℃，使之能夠輸送膠液。 （二）涂膠準備 1. 調整膠箱出膠口縫隙，使涂膠量控制在40-50g/m2。 2. 在拐角前必須有加熱器進行加溫，以防出現折線發白，凸角凹角處尤為重要。 3. 調整壓輥。 1)從型材的中心分別向兩邊排輥。 2) 拐角處必須有輥，輥的形狀最好與型材局部一致。 3) 如果排輥較多，最好每個覆膜處都能保證經過兩至三次的輥壓，凹處必須保證有三次輥壓。 （三）使用熱熔膠覆膜 1. 按照型材的幾何尺寸，調整好壓輥的位置，在壓輥前調整好加熱器的位置。 2. PVC型材表面加熱40-45℃ 3. 壓輥前的含膠膜溫度控制在70～80 ℃ 4. 在壓輥前100mm內時，PVC型材表面溫度控制在50～60 ℃ 5. 檢查經輥壓覆膜后的型材邊緣粘接是否牢固，表面是否有氣泡 6. 貼覆表面保護膜
三、用溶劑膠（雙組分膠）包覆U-PVC型材和鋁型材 （一）膠的制備 1. 將膠和固化劑按定量比例進行配制，并用攪拌機攪拌均勻（U-PVC型材20：1，鋁型材25：1，以克力寶膠為例） 2. 用攪拌機攪拌時，避免出現氣泡；如出現氣泡要進行停放，消除氣泡后再用。 （二）涂膠準備 1. 調整覆膜機的鴨嘴式熱風加熱器或紅外線加熱器，在輥壓前將膜加熱到70～80℃ 2. 在拐角前必須有加熱器進行加溫，以防出現折線發白，凸角凹角處尤為重要。 3. 按要求調整好膠箱流膠口的間隙。 4. 將混合好的膠粘劑倒入涂膠箱內。 5. 調整壓輥，要求同熱熔膠覆膜。 （三）烘烤加溫箱 1. 將膜所有接觸的導輥進行清潔，使其運動自如，光亮無雜質。 2. 進行預熱，加溫至60～70℃ 3. 檢查鼓風機、抽風機的工作是否正常 （四）使用溶劑膠覆膜 步驟同熱熔膠覆膜。但涂膠量控制方法如下：溶劑膠涂覆在膜上之后，在60～70℃的烘道里烘干至不粘手為好，涂膠量控制30～40g/m2
四、U-PVC型材和鋁型材覆膜注意事項 1.U-PVC型材和膜都要放置于室溫18℃以上的環境中24小時。 2.溶劑膠在低溫下不易存放太長時間，否則會出現結塊現象，當加溫后可消除結塊，而后使用。 3.加固化劑的混配溶劑膠不能停放使用時間太長，因為其在6個小時即可固化，不可再用。 4.溶劑膠覆膜設備上方要求有排風扇，以便排出低分子物質和揮發的溶劑氣體。 5.整個環境應無灰塵、水等雜質。 6.溶劑膠覆膜室內溫度不足20℃時，粘合力不佳，應提高烘箱的溫度，覆膜線速度應調低。熱熔膠覆膜室內溫度不足15℃時，因配備車間加溫裝置，濕度若低于40%，應配備加濕裝置。 7.覆好膜的型材應該按照膠的固化要求保持固化期間的溫度和濕度，方可得到粘接強度合格的覆膜型材。 8.一切準備就緒后，可用一根表面粘有透明膠帶的６米長的型材作為調整工藝的試驗件，以減少廢品。 |
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