使用LORIKA（洛瑞卡）ASA膜的型材覆膜工藝

1、工藝流程圖：

膜的分切原理與設備：

2、覆膜前U-PVC型材和鋁型材的準備和預處理：

A）U-PVC型材準備工作：

?     檢驗合格的塑料異型材，用風吹去表面的灰塵及黏附物。

?    調整設備上的底涂氈塊與型材貼緊，所有覆膜的型材表面都必須有含有表面處理劑的毛氈。

?    調整好烘干加熱器與型材的距離，以便揮發掉經毛氈涂在型材表面的處理劑中的溶劑。

?    用8～10％含量的二氯甲烷溶液(親和劑）對塑料型材進行表面處理，要粘接的表面必須被全部均勻涂抹。   

B）鋁型材覆膜前的表面處理：

1.     經過鉻酸鈍化和磷化，然后噴涂上底漆的鋁型材

2.    用棉布將鋁合金型材上的異物、灰塵和水分擦洗干凈

3.    用丙酮溶液再將型材表面進行活化處理

4.    停放1小時，使型材的表面溶液充分揮發掉

5.     處理完后必須將所有的二氯甲烷溶劑100%揮發完畢。

                 表面處理裝置

                型材表面檢查

                   型材表面加熱裝置

                 熱風槍及壓輥的排列

3、熱熔型PUR膠包覆U-PVC型材和鋁型材

A）膠粘劑的制備

1.   將熱熔膠投放到封閉的膠箱中，加熱到120℃，使之處于完全熔融狀態。

2.   將膠液輸送管同樣加熱到120℃，使之能夠輸送膠液。

B）涂膠準備

1.   調整膠箱出膠口縫隙，使涂膠量控制在40-50g/m2。

2.   在拐角前必須有加熱器進行加溫，以防出現折線發白，凸角凹角處尤為重要。

C） 調整壓輥

   1. 從型材的中心分別向兩邊排輥。

   2. 拐角處必須有輥，輥的形狀最好與型材局部一致。

   3. 如果排輥較多，最好每個覆膜處都能保證經過兩至三次的輥壓，凹處必須保證有三次輥壓。

D）使用熱熔膠覆膜

1.   按照型材的幾何尺寸，調整好壓輥的位置，在壓輥前調整好加熱器的位置。

2.    PVC型材表面加熱40-45℃

3.    壓輥前的含膠膜溫度控制在70～80 ℃

4.    在壓輥前100mm內時，PVC型材表面溫度控制在50～60 ℃

5.    檢查經輥壓覆膜后的型材邊緣粘接是否牢固，表面是否有氣泡

6.    貼覆表面保護膜

                熱熔膠覆膜設備

4、用溶劑膠（雙組分膠）包覆U-PVC型材和鋁型材

A）膠的制備

1.   將膠和固化劑按定量比例進行配制，并用攪拌機攪拌均勻（U-PVC型材20：1，鋁型材25：1，以克

       力寶膠為例）

2.   用攪拌機攪拌時，避免出現氣泡；如出現氣泡要進行停放，消除氣泡后再用。

B）涂膠準備

1.   調整覆膜機的鴨嘴式熱風加熱器或紅外線加熱器，在輥壓前將膜加熱到70～80℃

2.   在拐角前必須有加熱器進行加溫，以防出現折線發白，凸角凹角處尤為重要。

3.   按要求調整好膠箱流膠口的間隙。

4.   將混合好的膠粘劑倒入涂膠箱內。

5.   調整壓輥，要求同熱熔膠覆膜。

C）烘烤加溫箱

1.   將膜所有接觸的導輥進行清潔，使其運動自如，光亮無雜質。

2.   進行預熱，加溫至60～70℃

3.   檢查鼓風機、抽風機的工作是否正常

D）使用溶劑膠覆膜

     步驟同熱熔膠覆膜。但涂膠量控制方法如下：

     溶劑膠涂覆在膜上之后，在60～70℃的烘道里烘干至不粘手為好，涂膠量控制30～40g/m2

                      溶劑膠覆膜涂膠原理及膠箱設備

                        溶劑膠覆膜覆膜設備干燥烘箱

5、U-PVC型材和鋁型材覆膜注意事項

1.U-PVC型材和膜都要放置于室溫18℃以上的環境中24小時。

2.溶劑膠在低溫下不易存放太長時間，否則會出現結塊現象，當加溫后可消除結塊，而后使用。

3.加固化劑的混配溶劑膠不能停放使用時間太長，因為其在6個小時即可固化，不可再用。

4.溶劑膠覆膜設備上方要求有排風扇，以便排出低分子物質和揮發的溶劑氣體。

5.整個環境應無灰塵、水等雜質。

6.溶劑膠覆膜室內溫度不足20℃時，粘合力不佳，應提高烘箱的溫度，覆膜線速度應調低。熱熔膠覆膜室內溫度不足15℃時，因配備車間加溫裝置，濕度若低于40%，應配備加濕裝置。

7.覆好膜的型材應該按照膠的固化要求保持固化期間的溫度和濕度，方可得到粘接強度合格的覆膜型材。

8.一切準備就緒后，可用一根表面粘有透明膠帶的６米長的型材作為調整工藝的試驗件，以減少廢品。

6、2007年LORIKA(洛瑞卡)膜在奧地利覆膜視頻